1、備料、劃線、下料

鋯材的下料一般采用機械切割、水力切割等冷切割方法,也可用等離子弧切割,但焊接坡口兩側(cè)附近區(qū)域不能行熱切割,只能進行機加工冷切割。

采用等離子弧切割鉻材時,切割速度要比切割同樣厚的碳鋼板快4-5倍。對板厚小于20mm的鋯板,其污染深度達1.5-2mm以上,必須用機械方法去除,因此機械加工余量不得小于5m。

2、機械加工

1）、鋯及結(jié)合金的切削加工特點

的物理性能與其他金屬材料相比有下屬難熔金屬;相對密度比鈦和鋁高,比鋼、銅、鎳低;彈性模量僅比純鋁高,與鈦接近,約為鋼和鎳的一半:線影張系數(shù)較低,約為不銹鋼的1/3;熱導(dǎo)率較低,傳熱較慢比熱容較低,隨溫度變化明顯;具有a(密排六方)→B(體心六方)的相變:耐多種有機酸、無機酸、強堿,熔融鹽的有蝕;活性很高,易與氧、氫、氮反應(yīng):鋯屑因表面積大易在空氣中與氧劇烈氧化發(fā)生燃燒。

2）、鋯及鋯合金的切削刀具

廣泛用于切削結(jié)材的是高速工具鋼和硬質(zhì)合金刀具。

3、鋯及鋯合金切削加工的冷卻與潤滑

選用合適的切削液,除了能有效地降低切削溫度和切削力,起到冷卻作用外,還具有潤滑的作用,對提高加工精曲2度,減小已加工表面的粗糙度,減少工件熱變形,延長刀具的使用壽命具有重要作用。廣泛使用的水溶性切削液中的乳化液是由95%-98%的水加入適量的乳化油(由礦物油,乳化劑及其他添加劑配制面成)形成的乳白色或半透明切削液。它在鋯及鋯合金粗加工、精加工、磨削、鉆孔時能起到很好的冷卻和潤滑作用。

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